CHI: SB STAMPI

COSA: progettazione e costruzione di stampi

QUANDO: 2018

Nel 2018 un nostro partner che fornisce soluzioni di telefonia alle PMI, parla bene di noi alla proprietà di un’azienda sua cliente che è in forte crescita ed ha la necessità di interconnettere nuovi macchinari per avere diritto alle agevolazioni Industria 4.0 .

L’azienda è a conduzione famigliare e si occupa da oltre 40 anni di progettazione e costruzione stampi per il mercato nazionale ed estero in svariati settori quali automotive, armi, raccorderia, elettroutensili, elettrodomestici, elettronica, imballaggi.

Con tanta passione e dedizione, il fondatore ha sempre puntato sull’evoluzione tecnologica, nel tempo si è circondato di preziosi collaboratori fidati e ha coinvolto in azienda i figli 

Un giorno, Lorenzo, va a fare un sopralluogo preliminare per accertarsi delle caratteristiche tecniche dei macchinari, capire come meglio soddisfare le esigenze del cliente, aiutarlo a rispettare la normativa ed avere la certezza di ottenere le agevolazioni previste.

Il titolare illustra le caratteristiche tecniche dei macchinari ed espone le richieste a Lorenzo, che verifica subito la fattibilità dell’interconnessione. A questo punto, Lorenzo inizia a chiedere come avviene la circolazione delle informazioni, la raccolta dei dati in fabbrica e l’interazione con il resto dell’azienda per rispettare i veri requisiti dell’Industria 4.0 che ovviamente non si limitano all’interconnessione tra un macchinario ed un pc.

La SB Stampi, grazie anche alle condizioni richieste per l’ottenimento dei contributi dell’iperammortamento, ha espresso la volontà di digitalizzare tutto il processo di preventivazione, consuntivazione delle commesse e della raccolta dati di fabbrica partendo, come analisi, dal sistema già utilizzato sino a quel momento con strumenti manuali e fogli excel.

Con la proprietà abbiamo ipotizzato di procedere fornendo il nostro framework con il quale sostituire il foglio excel per gestire la preventivazione riproponendo la stessa logica (differenziando materiali, normalizzati, trattamenti, lavoro, etc)  ma consentendo di importare ed aggiornare automaticamente le materie prime ed i prezzi movimentati nel gestionale piuttosto che reinserirli a mano su excel. 

La nostra scelta “freedom technology” che consente un basso costo dell’infrastruttura tecnologica hardware, sistemistica e software e la nostra filosofia “l’alternativa flessibile al MES standard” hanno convinto la proprietà a fidarsi di noi.

Abbiamo optato per posizionare in produzione due terminali touch screen per consentire agli operatori di registrare ingressi, uscite, lavorazioni sulle commesse, evitando così la documentazione cartacea.

Ricordo ancora quando Lorenzo ed io andammo a consegnare i due terminali per posizionarli in produzione e per confrontarci sulle prime versioni del software. Essendomi occupato da oltre 20 anni di paghe, rilevazione presenze, etc, so bene che l’introduzione in azienda di questi strumenti è un momento molto delicato. Infatti è fondamentale illustrare questa novità in modo che non sembri uno strumento coercitivo, ma risulti a tutti come un supporto per essere più precisi ed aiutare se stessi, i colleghi e l’azienda ad essere più efficaci, efficienti e più competitivi sul mercato.

Essendo di fatto la prima meccanizzazione per il cliente (al di fuori dell’ERP), sapevamo che sarebbero stati necessari diversi mesi di attività consulenziale e di macro analisi con molti passi in avanti e qualche passo indietro da fare lungo il percorso che porta dalla carta alla digitalizzazione 4.0.

Il clima collaborativo, la reciproca disponibilità, la collaborazione tra persone competenti, qualificate e laboriose hanno consentito di beneficiare degli incentivi 4.0, di migliorare la qualità del lavoro e ottimizzare i tempi sia in amministrazione che in produzione.

Anche in questo caso, la politica dei piccoli passi ha pagato; il confronto ripetuto non è mai superfluo. Occorre ascoltare, confrontare le reciproche esperienze, comprendere le difficoltà altrui, rispettare coloro che con passione svolgono quelle mansioni da tanto tempo, anche se sappiamo che presto dovremmo consigliargli di apportare qualche piccolo quotidiano cambiamento.

La SB Stampi Srl sta continuando a crescere, migliorare e digitalizzarsi; per noi sarebbe un enorme piacere aiutare questa bella realtà ed accompagnarla nell’ottimizzazione dei processi aziendali.

CHI: Valmisa Packaging

COSA: Produzione di sacchetti di carta e di plastica

QUANDO: 2018

Verso la metà degli anni 90, l’azienda decide di acquistare un ERP in ambiente windows per fare ordini, ddt, fatture, prima nota, contabilità e farlo adattare principalmente alle sue esigenze commerciali. Nell’individuare il fornitore di software, più adatto, invece di rivolgersi a uno degli affermati leader di mercato locale o nazionale, sceglie una realtà molto piccola, giovane, snella, tecnologicamente avanzata, ritenuta capace di ascoltare le esigenze crescenti dell’azienda e assecondarla in tutto.

La meccanizzazione prende vita con il neonato Sistema Operativo Microsoft WINDOWS95, è scritto in Visual Basic e ha una base dati in Microsoft Access. La soluzione cresce e si evolve secondo quanto auspicato dalla proprietà e nel nuovo millennio, questo ERP diventa sempre più corposo, fluido e perfettamente conforme alle esigenze dell’azienda, tanto che è utilizzato contemporaneamente da decine di operatori in sedi diverse. 

Nel 2010 il suddetto ERP è ancora in uso in azienda, ma l’esigenza di gestire in maniera più spinta la produzione e il magazzino, insieme al crescente numero di postazioni di lavoro e la decisione di Microsoft di non investire più su Access, obbligano l’azienda a guardarsi di nuovo intorno e decidere dopo 15 anni di onorato servizio se cambiare software e fornitore oppure passare in SQL la base dati e continuare con l’attuale ERP. Dopo aver visionato diverse soluzioni  verticalizzate sul settore, l’azienda ha deciso di proseguire sulla stessa strada con lo stesso fornitore migrando solamente la base dati da Access a SQL.

Nel 2017 nasce l’esigenza di acquistare nuovi macchinari industria 4.0 per iniziare a gestire la produzione in maniera automatizzata. L’imprenditore Giuliano Pianelli decide anche questa volta di avvalersi per l’interconnessione dei macchinari all’Industria 4.0 della collaborazione dello stesso professionista che lo ha sempre servito ottimamente.   

Dai primi passi il professionista che ha iniziato a seguire l’azienda è il nostro Lorenzo, il quale nel 2017 ha costituito una startup innovativa chiamata Sison Srl per occuparsi d’Industrial IoT ed impresa 4.0.

Verso la fine del 2017, durante un evento formativo aperto al pubblico sulle tecnologie Industria 4.0 organizzato presso l’Università Politecnica delle Marche, incontro Lorenzo che non vedevo dalla fine degli anni 2000. Scopriamo che per l’ennesima volta, seppur passando per percorsi assolutamente diversi, le nostre strade ci hanno riportato nello stesso posto nella stessa ora a seguire gli stessi interessi. Nei giorni successivi Lorenzo e io iniziamo a confrontarci, a valutare le reciproche soluzioni tecnologiche fino ad allora adottate per i nostri clienti e di li a poco, da questo matching nasce NeoProjects.

Per Plastica Valmisa, essendo una realtà molto grande e complessa, abbiamo deciso un approccio inizialmente con il Framework solo per la parte hardware, sistemistica e IoT di collegamento alle macchine e delle interfacce operatori. Nel frattempo abbiamo trovato nuovi clienti con esigenze più semplici, presso i quali abbiamo iniziato a implementare il Framework RemoteNeo anche dal punto di vista software.

Essendo stati noi di Neoprojects tra i primi in Italia a interconnettere macchine Industria 4.0 provenienti dalla Cina e dal Giappone, in Plastica Valmisa ci siamo fatti le ossa sperimentando PLC diversi, testando svariate interfacce di comunicazione in macchine definite dai fornitori in fase di acquisto “Industria 4.0 ready” che invece non erano in grado d’interconnettersi correttamente nonostante l’arrivo in Italia di tecnici orientali. 

Missione compiuta con l’Industria 4.0 in Plastica Valmisa! Ma non ci siamo fermati di certo qui.

Mentre continuiamo ad acquisire clienti in aree MES dei settori più svariati e a portare la digitalizzazione di tutti i processi in microimprese e PMI, stiamo lavorando parallelamente sul Framework lato software per potenziarlo ulteriormente con l’idea che un giorno, se e quando ci saranno le condizioni, potremmo sostituire l’ERP che da 25 anni gira sui server e sui pc della Plastica Valmisa SPA. 

Il nuovo ERP prenderà i dati dal MES e girerà in Web e cloud su server, pc, tablet e smatphone e ovviamente sarà accessibile anche da fuori dell’azienda.

Giuliano Pianelli e i suoi fratelli hanno ampliato e consolidato una realtà ereditata dal loro padre che l’ha fondata e l’ha lasciata negli anni 90, stanno gestito l’azienda sempre con cuore e cervello, tollerando e rispettando le loro dipendenze come una grande famiglia; sono convinto che per Giuliano, anche la nostra Neoprojects è un po’ come si dice… “di famiglia”. 

Ogni dubbio o timore di Giuliano è condiviso con me e soprattutto con Lorenzo, al quale Giuliano ha praticamente affidato le chiavi dell’intera infrastruttura tecnologica dalla metà degli anni 90 ad oggi con reciproca soddisfazione.

Nel 2020 erano iniziati alcuni progetti tecnologicamente interessanti in Plastica Valmisa SPA che vedevano coinvolti noi di NeoProjects, purtroppo il Covid ha costretto l’azienda a rivedere le priorità anche in ambito tecnologico.

Comunque sia, a oggi stiamo continuamente studiando e confrontandoci.

CHI: Baldi Alfredo

COSA: Lavorazioni conto terzi, verniciatura e tampografia su materie platiche

QUANDO: Giugno 2019

L’anno scorso, all’inizio dell’estate, mi trovato presso la Facoltà d’Ingegneria dell’Università Politecnica delle Marche in Ancona per assistere a un incontro del MECSPE sulle PMI e il loro passaggio dalla digitalizzazione all’Industria 4.0 dove tra i relatori c’era un mio cliente che ha parlato della sua esperienza.

Terminata la riunione, durante una pausa sono andato a complimentarmi con il mio cliente per l’esposizione quando si è avvicinata una persona che si è presentata e ha chiesto al mio cliente informazioni sul suo fornitore. 

Ho capito quasi subito di cosa aveva bisogno Alfredo:

La sua azienda familiare nel settore della verniciatura e tampografia su materie platiche aveva un problema urgente che non poteva più attendere.

Non riusciva a interconnettere il suo Robot antropomorfo per la verniciatura (macchinario che gli è costato più di 100.000 euro!) e di conseguenza, aveva la costante paura di perdere il diritto agli incentivi 4.0 

Nello specifico, Alfredo vedeva avvicinarsi la data del 31 dicembre 2019 mentre tutto era fermo tra il fornitore del robot e la software house che gli ha fornito l’ERP, o meglio il software gestionale che l’azienda utilizza per emettere DDT e fatture e per gestire magazzino, prima nota e scadenziario.

Una vera tragedia!

È stato in quel momento che ho iniziato a pensare a una soluzione definitiva al suo problema.

La settimana successiva, dopo un attento sopralluogo in sede, e qualche telefonata al fornitore del robot, con una spesa chiavi in mano inferiore alle 10.000 euro ad Alfredo ho fornito il software MES, così da  interconnettere il Robot con il loro ERP, e anche alle nuove postazioni operatore e isole nel laboratorio.

Il passo successivo è stato riorganizzare anche la gestione dei processi: dalla presa in carico degli ordini, alla gestione delle attrezzature, delle lavorazioni, delle formule di composizione delle vernici, dei solventi e dei trattamenti (in continuo cambiamento a causa delle normative sui componenti e il lavoro nocivo) fino alla riorganizzazione degli articoli di magazzino e dei listini clienti.

Alfredo ha poi, valutato la mia proposta, informandosi in merito a possibili ulteriori agevolazioni.

Dopo il suo benestare, la prima parte del lavoro è stata completata come previsto entro il 31/12/2019 mentre la seconda parte del lavoro ha subito dei rallentamenti a causa del Covid 19 ma è a in questo momento a buon punto.

A margine di questa storia, voglio aggiungere, che

per migliorare e innovare il proprio lavoro e i servizi offerti ai propri clienti, oggi più che mai occorre digitalizzare ogni aspetto del proprio ciclo produttivo e rivedere tutti i processi dedicando molte più attenzioni alle risorse uomo rispetto alle risorse macchina; soprattutto nelle PMI e nelle microimprese, ancora di più se queste sono di tipo familiare.

Per tornare al caso di Alfredo, lui, all’epoca aveva altre preoccupazioni e altre priorità.

Quello che voglio sottolineare è che la difficoltà maggiore nella meccanizzazione di Baldi Alfredo non è stata conciliare l’esigenza del conto terzi e della gestione di prodotti a varianti (taglie, colori etc) con le logiche troppo rigide dei sistemi MES tradizionali che obbligano il terzista a caricarsi ogni volta distinte basi importanti anche per fare piccoli lotti di produzione; questi aspetti li abbiamo già affrontati e superati in altre meccanizzazioni simili. 

Non è stato neanche difficile recuperare da più fonti i dati e riorganizzare l’archivio delle formule con le percentuali e le quantità di materiali da utilizzare e prevedere funzioni per consentire il costante e continuo aggiornamento al variare dei materiali non più disponibili sul mercato (aspetto che aveva messo in crisi la precedente organizzazione e che aveva generato basi dati diverse nel tempo e semi-dismesse). 

La difficoltà maggiore è stata, dover iniziare a gestire correttamente le codifiche degli articoli di magazzino che in precedenza erano ridondanti e alcuni codici comprendevano lavorazioni perché venivano usati più facilmente in fatturazione (quindi nelle codifiche di magazzino c’era un misto di MP, SL, PF, SL comprensivi di lavorazioni, PF comprensivi di trattamenti accessori, tutto ridondato per accelerare la fatturazione a discapito della gestione dei processi e del magazzino). 

Grazie alla soluzione proposta Alfredo adesso può gestire in maniera completa tutto il flusso dalla presa in carico dei prodotti da lavorare, all’aggiornamento dello stato della produzione, alla raccolta dei tempi, degli scarti, dell’uso di attrezzature, al collegamento con le macchine, con i robot e con i terminali industriali a bordo macchina, sino alla restituzione del prodotto lavorato e la relativa fatturazione. 

Siamo riusciti, pertanto, a gestire in maniera digitale tutti processi produttivi che prima, Alfredo aveva sotto controllo grazie all’intuito dell’imprenditore, ma non riusciva a misurare, consuntivare e migliorare.

Alfredo ha apprezzato molto il lavoro svolto, innanzitutto è riuscito a beneficiare di diversi incentivi quando invece temeva di perdere l’unico per il quale aveva fatto un investimento molto importante. 

In seconda istanza, Alfredo è soddisfatto di aver trovato un fornitore in grado di ascoltare le sue esigenze e aiutarlo a definire e risolvere anche difficoltà latenti nell’organizzazione, gestione e consuntivazione delle attività aziendali.

Molto probabilmente con Alfredo non ci spingeremo sino al Machine Learning e all’Intelligenza Artificiale, ma chissà se un giorno Alfredo racconterà la sua esperienza in qualche conferenza delle PMI come testimonial del passaggio alla digitalizzazione e all’industria 4.0…

Intanto vi riporto qui di seguito le sue parole sul lavoro svolto:

“Eravamo alla ricerca di qualcuno che ci aiutasse sul fronte Industria 4.0.

Li ho conosciuti a un convegno e avevo bisogno di ottimizzare gli investimenti fatti… il processo produttivo messo in piedi, ci faceva perdere tempo, troppo tempo.

Nel 2019 avevamo acquistato un robot di verniciatura, per avere diritto agli incentivi Industria 4.0 avevamo la necessità d’interconnetterlo al sistema informativo aziendale. Durante quell’incontro, è venuto fuori che NeoProjects poteva fare al caso nostro. 

Sono venuti a fare un sopralluogo, abbiamo illustrato il nostro modo di operare ed esposto tutte le nostre esigenze. Dopo diversi approfondimenti, ci hanno proposto una soluzione modulare per digitalizzare i nostri processi dall’acquisizione dell’ordine cliente passando per la gestione delle ricette, degli strumenti, degli operatori e ovviamente interconnettendo il robot.

Abbiamo predisposto dei terminali touch screen in alcune postazioni di lavoro e altre in isole allestite in punti strategici per consentire di tracciare le commesse, le lavorazioni, tempi, pezzi, scarti etc.

Infine ci siamo resi conto che il MES della NeoProjects era così ottimizzato da farci optare per implementare anche la parte di emissione DDT e Fatturazione.

Con l’intervento di NeoProjects, abbiamo ridotto i tempi di molto, non riesco a fare una stima precisa, ma direi approssimativamente almeno del 20%.

Abbiamo apprezzato particolarmente la loro disponibilità all’ascolto.

Senza imporci niente, hanno capito le nostre esigenze e adesso siamo assolutamente soddisfatti del loro intervento.

Attualmente stiamo ancora lavorando per migliorare alcuni processi.

Paolo, il mio referente, è sempre disponibile.

Consiglio NeoProjects!”